肉制品加工废水怎么处理方法|肉制品加工废水处理案例
建设项目的背景
该火腿代加厂设在华中地方,日代精制作加工毛猪500头,年产值特殊火腿相关食品5万吨。因为制造建设规模增加,已有污废水 外理安全设施已没有做到排出基准,肯定需要发展改变。产品总的投资1200十万,结构设计外理效果为1500m³/d,规范准则要求外理后水的质量可达到《肉代精制作加工制造业生产水被尾气排放物排出基准》(GB13457-92)两级基准。
生活污水化学成分与主要来源
电镀废水大部分原因于屠宰流水线、淹制、微波加热、待冷却等道工序,极具下列共同点:
高有机肥料废气渗透压有机肥料生产废水:COD有机肥料废气渗透压3000-6000mg/L,BOD有机肥料废气渗透压1500-3500mg/L
高悬屏物:SS浓硫酸浓度800-1500mg/L,有一大批油垢污渍和肉屑
高氮磷量:NH3-N质量密度150-300mg/L,TP质量密度50-100mg/L
水质标准波动性大:各不相同分娩时刻化工废水有机废气浓度不一致性正相关
外理生产技术的流程
利用"预正确办理+水解酸化池+好氧+层次正确办理"乐队组合方法:
预解决时间段
:防雨百叶→调理池→气浮池(去掉大粒状杂质残渣和浮油)
厌氧反应器清理
:UASB反应迟钝器(COD清理率60-70%)
好氧补救
:A²/O工序(关联脱氮除磷)
进一步加工处理
:混泥土积淀→化学纤维滤池→红外光谱酒精消毒
淤泥整理
:活性污泥浓缩造成→带式压滤出现脱水→运输应急处置
重要性能:UASB发应器HRT=24h,A²/O装置HRT=18h,MLSS=3500mg/L
进而功效
項目运营相对稳定后监测技术大数据界面显示:
COD弄掉率≥95%,出液COD<80mg/L
BOD彻底清除率≥97%,出水出水BOD<20mg/L
SS清理率≥93%,冒水SS<50mg/L
NH3-N祛除率≥90%,喷水NH3-N<10mg/L
TP清掉率≥85%,喷水TP<0.5mg/L
润滑植物油脂取除率≥98%,出液润滑植物油脂<5mg/L
系统的操作成本投入约1.3元/m³,年节能减排COD约2000吨,保持了废渣不稳未达标减排和信息化使用。